(1) Hohe mechanische Eigenschaften. Epoxidharz hat eine starke Kohäsion und eine dichte Molekularstruktur, sodass seine mechanischen Eigenschaften höher sind als die von wärmehärtbaren Allzweckharzen wie Phenolharz und ungesättigtem Polyester.
(2) Die Beschichtung des kunststoffbeschichteten Feuerrohrs nimmt Epoxidharz an, das eine starke Haftung aufweist. Das Epoxidharz-Härtungssystem enthält äußerst aktive Epoxidgruppen, Hydroxylgruppen und polare Gruppen wie Etherbindungen, Aminbindungen und Esterbindungen, die das gehärtete Epoxidprodukt mit polaren Gruppen wie Metallen, Keramiken, Glas, Beton und Holz ausstatten . Material mit hervorragender Haftung.
(3) Kleine Härtungsschrumpfung. In der Regel 1 bis 2 Prozent. Es ist eine der Sorten mit der geringsten Härtungsschrumpfung unter den duroplastischen Harzen (Phenolharz 8 bis 10 Prozent; ungesättigtes Polyesterharz 4 bis 6 Prozent; Silikonharz 4 bis 8 Prozent). Der lineare Ausdehnungskoeffizient ist ebenfalls sehr klein, im Allgemeinen 6×10-5/Grad . Das Volumen ändert sich also nach dem Aushärten kaum.
(4) Gute Verarbeitung. Epoxidharz erzeugt während des Aushärtens grundsätzlich keine niedermolekularen flüchtigen Stoffe, daher kann es durch Niederdruckformen oder Kontaktpressen geformt werden. Es kann mit verschiedenen Härtern verwendet werden, um umweltfreundliche Beschichtungen wie lösemittelfreie High-Solid-Pulverlacke und Wasserlacke herzustellen.
(5) Ausgezeichnete elektrische Isolierung. Epoxidharze sind duroplastische Harze mit guten antistatischen Eigenschaften.
(6) Gute Stabilität und ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Epoxidharz, das keine Verunreinigungen wie Alkali und Salz enthält, ist nicht leicht zu verschlechtern. Bei sachgemäßer Lagerung (verschlossen, vor Feuchtigkeit und hohen Temperaturen geschützt) beträgt die Lagerdauer 1 Jahr. Nach dem Ablaufdatum kann es noch verwendet werden, wenn es die Inspektion besteht. Das mit Epoxid gehärtete Produkt hat eine ausgezeichnete chemische Stabilität. Seine Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Medien wie Alkali, Säure und Salz ist besser als die von duroplastischen Harzen wie ungesättigtem Polyesterharz und Phenolharz. Daher wird Epoxidharz weithin als Korrosionsschutzgrundierung verwendet, und da das gehärtete Epoxidharzprodukt eine dreidimensionale Netzwerkstruktur hat und gegen Imprägnierung mit Öl usw. beständig ist, wird es weithin in Öltanks, Öltankern, und integrale Kraftstofftankauskleidungen von Flugzeugen.
(7) Die Hitzebeständigkeit des gehärteten Epoxidprodukts beträgt im Allgemeinen 80 bis 100 Grad. Die hitzebeständigen Arten von Epoxidharzen können 200 Grad oder mehr erreichen.
